অভ্যন্তরীণ জ্বলন শক্তি এবং বিদ্যুৎ উৎপাদনকে একীভূতকারী একটি নির্ভুল ডিভাইস হিসাবে, একটি পেট্রল জেনারেটরের উত্পাদন প্রক্রিয়া সরাসরি এর কার্যকারিতা এবং পরিষেবা জীবনের স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে। পুরো প্রক্রিয়াটি মূল উপাদান প্রসেসিং থেকে শুরু করে সমাবেশ, ডিবাগিং এবং টেস্টিং পর্যন্ত একাধিক ধাপকে অন্তর্ভুক্ত করে। এটি যান্ত্রিক উত্পাদনের কঠোরতা এবং বৈদ্যুতিক একীকরণের যথার্থ প্রয়োজনীয়তা উভয়কেই প্রতিফলিত করে, অবশেষে নির্ভরযোগ্যতা, নিরাপত্তা এবং শক্তি দক্ষতার একটি পদ্ধতিগত গ্যারান্টি অর্জন করে।
কোর পাওয়ার ইউনিটের উত্পাদন দিয়ে উত্পাদন শুরু হয়। ইঞ্জিন ব্লক বেশিরভাগ অ্যালুমিনিয়াম খাদ বা ঢালাই লোহা দিয়ে তৈরি, এবং সিলিন্ডার ব্লক এবং সিলিন্ডার হেড ব্ল্যাঙ্কগুলি ঢালাই বা ফোরজিংয়ের মাধ্যমে গঠিত হয়। সিলিন্ডার এবং ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্টের ক্লিয়ারেন্স এবং কোঅক্সিয়্যালিটি ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য এই ফাঁকাগুলি সিএনসি মেশিনিং সেন্টারে উচ্চ-নির্ভুল মিলিং, বোরিং এবং ট্যাপিং প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়। পিস্টন, সংযোগকারী রড এবং ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্টের মতো মূল চলমান অংশগুলিতে পরিধান প্রতিরোধ এবং ক্লান্তি প্রতিরোধের উন্নতির জন্য তাপ চিকিত্সার প্রয়োজন হয়, তারপরে অপারেটিং কম্পন এবং শব্দ কমাতে নির্ভুলতা গ্রাইন্ডিং এবং গতিশীল ভারসাম্যের দ্বারা অনুসরণ করা হয়। কার্বুরেটর বা ইলেকট্রনিক ইনজেকশন মডিউল, ফুয়েল পাম্প এবং ফিল্টার সহ সমর্থনকারী জ্বালানী সরবরাহ সিস্টেমের উপাদানগুলি-নির্দিষ্ট উত্পাদন লাইনে তৈরি করা হয়, বিভিন্ন অপারেটিং অবস্থার অধীনে স্থিতিশীল জ্বালানী সরবরাহ নিশ্চিত করার জন্য যন্ত্রাংশ মোল্ডিং, সিলিং পরীক্ষা এবং প্রবাহ ক্রমাঙ্কন করা হয়।
জেনারেটর উত্পাদন একযোগে এগিয়ে. স্টেটর এবং রটার কোরগুলি স্তুপীকৃত উচ্চ-ব্যপ্তিযোগ্যতা সিলিকন স্টিল শীট থেকে তৈরি করা হয়, এডি কারেন্ট ক্ষয় এবং আংশিক স্রাব রোধ করার জন্য নিরোধক ইমপ্রেগনেশন দিয়ে চিকিত্সা করা হয়। ওয়াইন্ডিং প্রক্রিয়াটি তারের ব্যাস এবং নকশা অনুসারে বাঁকগুলির সংখ্যাকে সুনির্দিষ্টভাবে বাতাস করে এবং তাপ প্রতিরোধ এবং আর্দ্রতা প্রতিরোধের জন্য ভ্যাকুয়াম চাপ গর্ভধারণ প্রয়োগ করে। পরবর্তীকালে, বৈদ্যুতিক পরামিতিগুলি মানগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য উইন্ডিং রেজিস্ট্যান্স, ইনসুলেশন রেজিস্ট্যান্স এবং ভোল্টেজ সহ্য করার পরীক্ষা করা হয়। রেকটিফায়ার ব্রিজ, ভোল্টেজ রেগুলেটর মডিউল, ক্যাপাসিটর এবং অন্যান্য ইলেকট্রনিক উপাদানগুলিকে স্ক্রিনিং করা হয় এবং একটি কন্ট্রোল বোর্ড গঠনের জন্য একসঙ্গে ঢালাই করা হয়, যা দীর্ঘ-স্থায়ী স্থিতিশীলতা যাচাই করার জন্য উচ্চ-তাপমাত্রা এবং উচ্চ-আর্দ্রতার পরিবেশে বার্ধক্য পরীক্ষা করে।
বিদ্যুৎ এবং জেনারেটর ইউনিটের সমাবেশ প্রক্রিয়া প্রবাহের একটি গুরুত্বপূর্ণ নোড। ইঞ্জিন এবং জেনারেটর সরাসরি নমনীয় কাপলিং বা ফ্লাইহুইলের মাধ্যমে সংযুক্ত থাকে, যাতে মসৃণ ট্রান্সমিশন নিশ্চিত করতে এবং সমাক্ষীয় ত্রুটি কমানোর জন্য তাপমাত্রা{1}}নিয়ন্ত্রিত ওয়ার্কশপে সারিবদ্ধকরণ, ক্রমাঙ্কন এবং শক্ত করার প্রয়োজন হয়। কুলিং সিস্টেম (এয়ার-ঠান্ডা বা অতিরিক্ত ফ্যান অ্যাসেম্বলি সহ) এবং সাইলেন্সার নিষ্কাশন সিস্টেম ক্রমানুসারে ইনস্টল করা হয়। গ্রহণ এবং নিষ্কাশন চ্যানেলগুলির বায়ুনিরোধকতা এবং শব্দ কমানোর কাঠামোকে অবশ্যই বিশেষ পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যেতে হবে। ইলেকট্রনিক কন্ট্রোল সিস্টেম স্টার্ট আপ মডিউল, স্পিড কন্ট্রোলার, প্রোটেকশন রিলে, এবং ইন্সট্রুমেন্ট ডিসপ্লে ইউনিটকে একীভূত করে। ওয়্যারিং এবং সংযোগকারীকে অবশ্যই শিথিলকরণ, জলের ক্ষতি এবং ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক হস্তক্ষেপ প্রতিরোধের জন্য মান পূরণ করতে হবে। মূল দিকগুলি দ্বৈত-ব্যক্তি যাচাইকরণের বিষয়।
সমাবেশের পরে, সিস্টেমটি পদ্ধতিগত ডিবাগিং এবং পরীক্ষার পর্যায়ে প্রবেশ করে। প্রথমত, স্টার্টিং কর্মক্ষমতা, নিষ্ক্রিয় স্থায়িত্ব এবং গতি নিয়ন্ত্রণের নির্ভুলতা পরীক্ষা করার জন্য কোনো লোড অবস্থার অধীনে ইউনিটটি শুরু হয়। তারপরে, লোডটি ধীরে ধীরে রেট করা শক্তিতে বাড়ানো হয়, আউটপুট ভোল্টেজ এবং ফ্রিকোয়েন্সি, সেইসাথে সুরেলা বিষয়বস্তুর স্থায়িত্ব পর্যবেক্ষণ করে। ওভারকারেন্ট, ওভারভোল্টেজ, এবং ছোট-সার্কিট সুরক্ষা ফাংশন আইটেম দ্বারা যাচাই করা হয়। কার্বন মনোক্সাইড, হাইড্রোকার্বন এবং নাইট্রোজেন অক্সাইডের ঘনত্ব সঙ্গতিপূর্ণ সীমার মধ্যে রয়েছে তা নিশ্চিত করতে প্রাসঙ্গিক সীমা মান অনুযায়ী নির্গমন পরীক্ষা করা হয়। প্রতিটি ইউনিট একটি নির্দিষ্ট সময়ের সহনশীলতা অপারেশন পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যায়, সম্ভাব্য ত্রুটিগুলি প্রকাশ করার জন্য ক্রমাগত লোড এবং বিরতিমূলক শুরু-স্টপ শর্তের অনুকরণ করে।
চূড়ান্ত ধাপ হল প্যাকেজিং এবং কারখানা যাচাইকরণ। জেনারেটরের বডিটি মরিচা প্রতিরোধী তেল দিয়ে প্রলেপ দেওয়া হয় এবং একটি প্রতিরক্ষামূলক কভার দিয়ে লাগানো হয়। গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলি কুশনিং উপাদান দিয়ে সুরক্ষিত, এবং সমস্ত আনুষাঙ্গিক এবং নির্দেশিকা ম্যানুয়ালগুলি একইভাবে প্যাকেজ করা হয়। কারখানা ছাড়ার আগে, গুণমান পরিদর্শন বিভাগ প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য এবং গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তাগুলির সাথে সম্মতি নিশ্চিত করতে সমস্ত কার্য-সম্পাদনা ডেটা এবং উপস্থিতির গুণমান পুনরায় যাচাই করে৷
সংক্ষেপে, গ্যাসোলিন জেনারেটরগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়াটি নির্ভুল যন্ত্রের উপর ভিত্তি করে, কঠোর সমাবেশকে কেন্দ্র করে এবং সিস্টেম ডিবাগিং দ্বারা নিশ্চিত করা হয়। প্রতিটি ধাপ সাবধানে নিয়ন্ত্রিত হয়, এইভাবে শুরু থেকেই পণ্যের নির্ভরযোগ্যতা, অর্থনীতি এবং পরিবেশগত অভিযোজনযোগ্যতার জন্য একটি শক্ত ভিত্তি স্থাপন করে। এটি জরুরী পাওয়ার সাপ্লাই এবং মোবাইল অপারেশনে এর ব্যাপক প্রয়োগের জন্য গুণগত সহায়তা প্রদান করে।
