একটি অত্যন্ত নির্ভরযোগ্য ব্যাকআপ পাওয়ার উত্স হিসাবে, একটি নীরব ডিজেল জেনারেটরের কর্মক্ষমতার ক্রমাগত স্থায়িত্ব মানসম্মত রক্ষণাবেক্ষণ চক্র পরিচালনার উপর নির্ভর করে৷ যুক্তিসঙ্গত রক্ষণাবেক্ষণের ফ্রিকোয়েন্সি শুধুমাত্র ইউনিটের আয়ু বাড়ায় না কিন্তু গ্রিড বিভ্রাটের মতো জটিল মুহুর্তগুলিতে এটির সঠিক কার্যকারিতা নিশ্চিত করে হঠাৎ ব্যর্থতার ঝুঁকিও কমায়৷ রক্ষণাবেক্ষণ চক্রগুলিকে বাস্তব অবস্থা এবং ব্যবহারের পরিবেশের উপর ভিত্তি করে গতিশীলভাবে সামঞ্জস্য করতে হবে, "দৈনিক পরিদর্শন-পর্যায়ক্রমিক রক্ষণাবেক্ষণ-ইন-গভীর ওভারহল" এর একটি শ্রেণীবিন্যাস ব্যবস্থাপনা সিস্টেম গঠন করে৷
অপারেটিং পরামিতি এবং চেহারা নিরীক্ষণের উপর ফোকাস করে দৈনিক পরিদর্শনগুলি প্রতিদিন বা প্রতি শিফটে করা উচিত। অপারেটরদের অবশ্যই তেলের চাপ, কুল্যান্টের তাপমাত্রা, আউটপুট ভোল্টেজ এবং ফ্রিকোয়েন্সি, লিক, অস্বাভাবিক শব্দ বা অস্বাভাবিক কম্পনের জন্য পর্যবেক্ষণের মতো গুরুত্বপূর্ণ সূচকগুলি রেকর্ড করতে হবে; জ্বালানী ট্যাঙ্কের স্তর এবং জ্বালানী লাইন সিলিং পরীক্ষা করা; এবং এয়ার ফিল্টার পৃষ্ঠ থেকে ধূলিকণা পরিষ্কার করা যাতে বাধাহীন বায়ু গ্রহণ নিশ্চিত করা যায়। এই পরীক্ষাগুলি সময়-কার্যকর এবং সঞ্চালনের জন্য সহজ, তবুও তারা তাড়াতাড়ি অস্বাভাবিকতা শনাক্ত করতে পারে, ছোট সমস্যাগুলিকে বড় ত্রুটিতে পরিণত হতে বাধা দেয়৷
নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ অপারেটিং সময় অনুসারে ভাগ করা হয়, সাধারণত 250 ঘন্টা, 500 ঘন্টা এবং 1000 ঘন্টা অগ্রগতি হয়। প্রতি 250 ঘন্টা, ইঞ্জিন তেল এবং তেল ফিল্টার পরিবর্তন করা উচিত, জ্বালানী ফিল্টার পরিষ্কার করা উচিত এবং পাম্প বডি সিল করা উচিত। প্রতি 500 ঘন্টায়, ব্যাটারির ইলেক্ট্রোলাইট নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ এবং ইলেক্ট্রোডের অবস্থা পরীক্ষা করা উচিত, স্টার্টার মোটর কার্বন ব্রাশ পরিধান পরীক্ষা করা উচিত এবং লিক এবং ডিস্কেলিংয়ের জন্য কুলিং সিস্টেমের চাপ পরীক্ষা করা উচিত। 1000 ঘন্টার ক্রমবর্ধমান অপারেশনে পৌঁছানোর পরে, ভালভ ক্লিয়ারেন্স এবং ইনজেক্টর অ্যাটোমাইজেশন পরিদর্শন করা উচিত, গভর্নর সংবেদনশীলতা ক্যালিব্রেট করা উচিত, এবং কম্পন ড্যাম্পার বন্ধনী এবং সাউন্ড ইনসুলেশন হাউজিং সংযোগকারী বোল্টগুলি দীর্ঘ কম্পনের কারণে কাঠামোগত শিথিলতা রোধ করার জন্য শক্ত করা হয়েছে{{9}।
একটি পুঙ্খানুপুঙ্খ ওভারহল সাধারণত বার্ষিক সুপারিশ করা হয়, বা 2000 ঘন্টার ক্রমবর্ধমান অপারেশন পরে। এই পর্যায়ে পাওয়ার এবং জেনারেটর মডিউলগুলির সম্পূর্ণ বিচ্ছিন্নকরণ, ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট এবং বিয়ারিং ক্লিয়ারেন্সের পরিমাপ, পিস্টনের রিং পরিধানের মূল্যায়ন এবং প্রয়োজনে বয়স্ক সীলগুলি প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন। জেনারেটর উইন্ডিংগুলির নিরোধক প্রতিবন্ধকতা পরীক্ষা করা হয় এবং রেকটিফায়ার ব্রিজ এবং ভোল্টেজ নিয়ন্ত্রকের কার্যক্ষমতার অবনতি তদন্ত করা হয়। একই সাথে, শব্দ-নিরোধক গহ্বরের মধ্যে শব্দ শোষণকারী উপাদানগুলিকে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করা হয়; যদি শব্দ শোষণ কর্মক্ষমতা হ্রাস পরিলক্ষিত হয়, শব্দ হ্রাস কার্যকারিতা বজায় রাখার জন্য এটি অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করা উচিত।
এটি বিশেষভাবে লক্ষ্য করা গুরুত্বপূর্ণ যে যদি ইউনিটটি উচ্চ আর্দ্রতা, উচ্চ ধূলিকণার মাত্রা বা ঘন ঘন স্টপ সাইকেল সহ কঠোর পরিবেশে কাজ করে, তবে রক্ষণাবেক্ষণের ব্যবধানটি যথাযথভাবে সংক্ষিপ্ত করা উচিত, উদাহরণস্বরূপ, 250-ঘন্টা রক্ষণাবেক্ষণের ব্যবধানকে প্রতি 150 ঘণ্টায় একবারে সামঞ্জস্য করা। একটি বৈজ্ঞানিক রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী মেনে চলার মাধ্যমে, নীরব ডিজেল জেনারেটর জটিল অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে উচ্চ দক্ষতা, কম শব্দ এবং নির্ভরযোগ্য পাওয়ার সাপ্লাই ক্ষমতা বজায় রাখতে পারে।
